污水处理陶粒滤料具有的弹性效果好、不上浮水面、孔隙大、可再生等优点，主要用于电力、油工、化工等行业的高标准，但是，您知道吗？污水处理陶粒滤料的制作过程也是非常复杂的一个过程，为了让大家更好的认识污水处理陶粒滤料的制作过程，我们今天请到了儒风环保的生产厂家来给大家详细介绍一下这部分内容，希望能帮到大家。

一、混合料的配比

1、含碳量。混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，污水处理陶粒滤料易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利，若含碳量过低，会导致污水处理陶粒滤料砂生烧，影响产品质量。

2、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利，若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧，而且，粘土掺入量过多也不经济，因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

二、生料球质量

当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”(由于成球时给料，给水不均匀产生)时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球，生料球球径过大，会使用污水处理陶粒滤料中心欠烧，因而严格控制生料球质量是保障污水处理陶粒滤料焙烧的重要一环，此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡，避免生料球积压破损增加料层阻力，或因为供球不足，影响烧结机正常运行。

三、点火温度

点火温度低于1150摄氏度时，表层污水处理陶粒滤料产生欠烧，点火温度过高，又会使污水处理陶粒滤料烧结成大块，因而须严格控制点火温度，不能忽高忽低，此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

四、风量和风压。烧结机是负压操作，若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响污水处理陶粒滤料的产量和质量，若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧，通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。

其实，要想更好的保障污水处理陶粒滤料的良好使用性能，基本的构造的要点还有很多，后期我们还会继续的关注、收集相关的信息，并详细整理成文分享给大家，希望其中的内容能够给大家提供一些帮助，如若您还有其他问题需要解决，只需一个电话，马上就能解决。