对于陶粒滤料我们应该都非常熟悉了，在很多行业都有很好的应用，那产品质量的好坏主要有哪些原因都导致的呢？现在就让本公司专业的技术人员来告诉大家，希望以下内容您会感兴趣！

一、含粉料质量：

当含粉料多，或含水过大，或出现“包球”现象，则后期加工容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废料。球径过大，会使用陶粒滤料中心欠烧，因而严格控制生料球质量是保证陶粒滤料焙烧的重要一环。

二、温度：

温度低于1150摄氏度时，表层陶粒滤料产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒滤料烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

三、风量和风压：

若生产滤料机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，从而影响陶粒滤料的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。

四、混合料的配比：

1、含碳量：

混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒滤料易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒滤料砂生烧，影响产品质量。

2、粘土含量：

混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

以上就是影响陶粒滤料产品质量的几点因素，我们是专业生产滤料的厂家，如果有需求，欢迎前来公司订购。